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技術(shù)文章

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SMT之貼片常見故障篇

發(fā)布時(shí)間2022-04-12 18:54:25

這次接著貼片工序繼續(xù)分享下貼片機(jī)一些常見的故障。因筆者長期接觸的是松下的機(jī)器,現(xiàn)就針對NPM的機(jī)器細(xì)說下常見的故障以及處理方式。

 

SMT之貼片常見故障篇

貼片作業(yè)常見報(bào)警處理

1.搬送開口部傳感器檢出。錯誤原因:在搬送入口或出口的傳感器檢測到基板。處理措施:取出搬送開口處的基板,并在主頁面清除基板信息。

2.Y軸干涉。錯誤原因:前后XY軸距離太近,發(fā)生沖突。處理措施:分離前后XY軸,使前后Beam不要太過于接近。

3.編帶蓋檢出1/2/3 。錯誤原因:編帶蓋傳感器1/2/3被遮蔽。處理措施:a.檢查并關(guān)閉供料器的前壓蓋;b.檢查供料器的肘節(jié)桿(兩個滾輪)是否正確設(shè)置;c.確認(rèn)接料膠帶或元件是否遮擋住了編帶浮起感應(yīng)器。

4.不良吸嘴率超出。錯誤原因:吸嘴的吸著錯誤頻率超出設(shè)定值。處理措施:a.檢查是否是料吸著位置偏移;b.其他吸嘴是否有吸著不良,若不多,則說明是吸嘴堵塞,清洗吸嘴或者設(shè)定為不良吸頭,設(shè)定不良吸頭時(shí)需注意的前提是不能影響生產(chǎn)效率。

5.貼裝頭安裝錯誤。錯誤原因:貼裝頭上的吸嘴沒有被正確安裝。處理措施:不可推動XY軸,先確認(rèn)吸頭有沒有卡在吸嘴站中,若有手動將吸頭向上移動到原點(diǎn)位置;也有可能是吸嘴堵塞,清洗吸嘴。

6.無排出BOX。錯誤原因:元件排出盒沒有正確安放到位。處理措施:清理拋料盒的時(shí)候拋料盒沒有正確放置到排出BOX位置,放置到正確位置即可。注意事項(xiàng):此時(shí)千萬不能隨意移動XY軸,有撞斷吸嘴的危險(xiǎn)。

7.元件用完。錯誤原因:元件用完或料帶被卡住,供料器無法正常送料。處理措施:若是托盤料可直接更換元件,編帶料報(bào)警一定要等機(jī)器停下之后才能拔出feeder(料槍)進(jìn)行下步動作,否則有撞壞吸嘴的危險(xiǎn)。

8.元件吸著錯誤。錯誤常見原因:a.元件吸著位置偏移;b.供料器進(jìn)給異常;c.元件數(shù)據(jù)或者吸著高度不正確;d.吸頭堵塞導(dǎo)致。處理措施:a.確認(rèn)吸著位置;b.檢查供料器送料是否順暢;c.清洗吸嘴并更改元件數(shù)據(jù)參數(shù)。

9.元件識別錯誤。錯誤常見原因:a.設(shè)置的元件有誤;b.元件數(shù)據(jù)有誤; c.元件吸著 錯誤導(dǎo)致的識別錯誤;d.吸嘴反光板贓污。處理措施:先校準(zhǔn)元件吸著中心位置再檢查簡單的元件數(shù)據(jù),如紙料帶設(shè)置成塑料帶,不能解決找工程師。

10.元件貼裝錯誤。錯誤原因:元件沒有實(shí)裝就被帶回,可能是吸嘴堵塞,導(dǎo)致真空沒有被破壞掉,也可能是吸嘴感應(yīng)器故障。處理措施:看機(jī)器顯示器畫面,此點(diǎn)位焊盤上是否有料,相應(yīng)點(diǎn)已/未實(shí)裝,然后恢復(fù)運(yùn)行,若恢復(fù)之后還報(bào)警,別亂點(diǎn),易造成漏貼,及時(shí)聯(lián)絡(luò)工程師處理。

11.超出供料器錯誤率。錯誤原因:對應(yīng)的供料器的吸著錯誤率超出了設(shè)定值。處理措施:確認(rèn)供料器有沒有發(fā)生編料帶阻塞錯誤,元件設(shè)定是否正確,元件吸著位置是否偏移,元件的一些基本設(shè)置參數(shù)是否錯誤。

12.基板識別錯誤。錯誤原因:a.Mark點(diǎn)在識別范圍外;b.Mark點(diǎn)贓污;c.設(shè)定的Mark點(diǎn)坐標(biāo)有誤;d.Mark點(diǎn)太靠近板邊,被軌道遮擋。處理措施:a.調(diào)節(jié)軌道寬度到剛好合適基板通過;b.把相機(jī)移動至Mark點(diǎn)位置后執(zhí)行再識別;c.把相機(jī)移動至Mark點(diǎn)中心位置執(zhí)行未識別;不得隨意更改Mark點(diǎn)坐標(biāo),會影響貼裝位置,不能解決聯(lián)系工程師處理。

13.基板搬送錯誤。錯誤原因: 基板沒有被正常搬送,卡在軌道內(nèi)或搬入/出部位。處理措施:停止運(yùn)行,檢查軌道寬度是否合適(包括前后接駁臺入/出口部位),并清除此基板信息。

14.吸嘴確認(rèn)錯誤。錯誤原因: 吸嘴臟污或者吸嘴堵塞。處理措施:取出吸嘴,清洗反光板并用細(xì)針清理堵塞物。 注意事項(xiàng):嚴(yán)禁用酒精,洗板水,天那水等清洗吸嘴,會造成反光板毛糙甚至脫落。

15.元件排出托盤板已滿。錯誤原因:Tray盤料拋料盤已滿,處理措施:取出元件,并將供給部的黃燈按滅即可。注意事項(xiàng):拋料盤內(nèi)只有幾個拋料也會報(bào)警是因?yàn)榱蠜]吸上來,還在Tray盤里,但是機(jī)器判定為拋料,也算數(shù)量。

16. 吸嘴過載異常。錯誤原因:吸嘴吸料的時(shí)候在吸著位置被立起的料或者其他物體頂?shù)剑^其設(shè)定高度。處理措施:取出立起的料或者物體,恢復(fù)運(yùn)行即可。注意事項(xiàng):操作過程中嚴(yán)禁隨意推動XY軸,首先要確認(rèn)吸嘴的狀態(tài),若掛在下面,推動XY軸的時(shí)候有撞壞吸嘴的危險(xiǎn)。

17.伺服開關(guān)關(guān)閉。錯誤原因:伺服開關(guān)(SERVO)處于OFF狀態(tài)。處理措施:前后側(cè)各一個伺服開關(guān),檢查是否指向OFF,若是向右旋轉(zhuǎn)指向ON。

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