SMT基本流程
點膠:點膠是將膠點到PCB的固定位置,其目的是將元件固定到PCB板上。這需要使用點膠機(jī),該設(shè)備通常位于SMT生產(chǎn)線的開頭或檢測設(shè)備后面。
貼裝:貼裝的目的是將表面組裝元件精確安裝到PCB的固定位置上。這需要使用SMT貼片機(jī),該設(shè)備位于SMT生產(chǎn)線的絲印機(jī)之后。
固化:固化的目的是使貼裝膠融化,從而使表面組裝元件與PCB板牢固地粘合在一起。這需要使用固化爐,該設(shè)備位于SMT生產(chǎn)線的貼片機(jī)之后。
回流焊接:回流焊接是將焊膏熔化的過程,以使表面貼裝元件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備是回流焊爐,它通常位于SMT生產(chǎn)線中貼裝機(jī)的后面。
清洗:清洗的目的是去除組裝好的PCB板上可能對人體有害的焊接殘留物,如助焊劑。清洗機(jī)是用于清洗的設(shè)備,可以在生產(chǎn)線上或離線使用,具體位置取決于生產(chǎn)需求。
檢測:檢測的目的是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的評估。有多種用于檢測的設(shè)備,如放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。這些設(shè)備的位置取決于生產(chǎn)線上檢測的需求。
返修:返修是針對檢測出故障的PCB板進(jìn)行重新修復(fù)的過程。返修工具包括烙鐵和返修工作站,這些工具可以配置在生產(chǎn)線的任意位置。